卷扬机的设置是否符合下列要求：

• 是否设置在地势较高平坦、坚实处
• 底座下是否放置枕木并且不得伸出脚踏制动器一端的底座
• 卷扬机的操作位置是否具备良好视野
• 卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向是否一致
• 卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物
• 第一个导向滑轮应设置在卷筒中心垂直线上。 卷筒轴心线与导向滑轮轴心的距是否符合以下规定： 平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍 有槽卷筒：不应小于卷筒长度的15倍
• 钢丝绳是否从卷筒下方卷入
• 卷筒上的钢丝绳是否排列整齐
• 卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳直径的距离
• 接地是否可靠，接地电阻小于4Ω

卷扬机工作时是符合下列要求：

• 卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气 绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格
• 严禁向滑轮上套钢丝绳
• 严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳
• 任何人不得跨越正在行走的钢丝绳
• 任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过
• 重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住
• 进料口平台应有安全防护门

现今社会安全生产特显重要，我们应该把安全放在第一线。

钢丝绳弹性模量取决于钢丝绳所处的状态，因此有必要知道钢丝绳的弹性模量打算活着已经在哪一种实际状态下测定。通常的三种状态时：

• 初始状态（即制造状态）
• 部分稳定状态
• 最终状态

钢丝绳是不具有公称弹性模量的，然而在一规定载荷范围内可以测定钢丝绳的“近似的”弹性模量。它称为钢丝绳的实际弹性模量。根据GB/T 24191-2009 《钢丝绳 实际弹性模量测定方法》

钢丝绳的实际弹性模量计算:
             

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钢丝绳结构	绳芯种类
	纤维绳芯 MPa	钢芯 MPa
6×7	0.9×105	1.2×105
6×19（b）	0.85×105	1.1×105
6×37（b）	0.80×105	1.05×105
6×19、6×19S、6×25Fi	0.85×105	1.1×105
6×26WS、6×31WS、6×36WS、6×41WS	0.80×105	1.05×105
8×19S	0.80×105	0.9×105
8×26WS、8×31WS、8×25Fi	-	0.85×105
8×36WS、8×41WS	-	0.8×105
18×7、18×19S	0.80×105	0.8×105
35W×7	-	0.7×105

      钢丝绳在捻制过程中产生的应力和变形，使钢丝绳中的钢丝或股不能完全在预先设计位置上，当钢丝绳受到反复载荷时，钢丝或股之间产生相对位移，部分或全部回到预先设计的位置上，使钢丝绳产生永久性伸长。

       钢丝绳在受力条件下，各股中的钢丝为要调整其位置以达到对应所加载荷的稳定性，将发生相对运动，由此产生的伸长有2种形式，当钢丝绳第一次承受载荷时，钢丝将稍微重新排列，产生一永久性伸长，即结构伸长;同时还产生一可恢复的伸长，即弹性伸长。

       钢丝绳结构伸长是一种结构缺陷，对钢丝绳及永久悬挂构件危害大，一般的处理措施是预张拉。减少结构伸长最有效的方式是进行预张拉处理。可以改善钢丝绳性能，提高钢丝绳的使用寿命。一般钢丝绳的结构伸长率在0.7-1.0%，经过预张拉后结构伸长率一般在0.1-0.7%，可以满足架空索道、悬索桥的使用要求。

       虽然，预张拉作用于钢丝绳或股时，可以彻底消除“初始伸长”。然而，钢丝绳初始伸长仅是钢丝绳结构伸长中相当重要的部分，毕竟不是钢丝绳结构伸长的全部。 钢丝绳的伸长由弹性伸长和结构伸长组成，结构伸长属于永久性伸长。 永久性悬挂承重结构件类、往复式承重 绳类、等长度提升用绳类等要求钢丝绳必须消除结构伸长。

安全系数	钢丝绳结构伸长参考值%
	纤维芯钢丝绳	钢芯钢丝绳
＞3	0.6~0.9	0.3~0.5
重载荷、多弯曲或偏转	2	1

钢丝绳近似重量:M=K*D²
钢丝绳最小破断拉力：F=K′*D²*R/1000
M-钢丝绳单位长度近似重量，单位：kg/100m
k-充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，单位：kg/100m*mm²
D-钢丝绳的公称直径
K′-某一结构钢丝绳的最小破断拉力系数
R-钢丝绳公称抗拉强度

类 别	钢丝绳重量系数 K			最小破断拉力系数 K′
	天然纤维芯 钢丝绳	合成纤维芯 钢丝绳	钢芯钢丝绳	纤维芯 钢丝绳	钢芯 钢丝绳
	K1n	K1p	K2	K1′	K2′
	kg/100m2
1×7	-		0.522	-	0.54
1×19	-		0.507	-	0.53
1×37	-		0.501	-	0.49
6×19（B）	0.351	0.344	0.4	0.307	0.332
6×37（B）	0.346	0.337	0.4	0.295	0.319
6×61	0.361	0.354	0.398	0.283	0.306
6×7	0.351	0.344	0.387	0.332	0.359
6*19（a）	0.38	0.371	0.418	0.33	0.356
6*37（a）
8*19S	0.357	0.344	0.435	0.293	0.346
8×37
18×7	0.39		0.43	0.31	0.328
18×19
34×7	0.39		0.43	0.308	0.318
35W*7	-		0.46	-	0.36
6V×7	0.412	0.404	0.437	0.375	0.398
6V×19	0.405	0.397	0.429	0.36	0.382
6V×37
4V*39S	0.41	0.402	-	0.36	-
6×12	0.251	0.231	-	0.209	-
6×24	0.318	0.304	-	0.28	-
6×15	0.2	0.185	-	0.18	-
6×K7	0.41		-	0.375	-
6×K19 6×K37	0.425		0.477	0.373	0.41
8×K19 8×K37	0.405		0.495	0.33	0.41
18×K7	0.427		0.47	0.35	0.37
18×K19
35(W)×K7	-		0.51	-	0.41
6×37（a）	0.383		0.418	0.33	0.356
6×61（a）	0.386		0.435	0.33	0.356
6×61（ab）	0.38		0.435	0.318	0.346
6×91（ab）
6×61（b）	0.361		0.398	0.283	0.306
8×19（a）	0.357		0.435	0.293	0.346
8×37（a）	0.375		0.375	0.293	0.346
6×61（a）	0.38		0.38	0.293	0.346
8×37（b）	0.356		0.42	0.261	0.31
8×61（ab）	0.37		0.443	0.27	0.336
8×91（ab）
8×61（b）	0.356		0.415	0.251	0.297