一．基桩及承台工程验收资料

• 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
• 基桩验收应包括下列资料：1、工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。4、成桩质量检查报告。（小应变）。5、单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等）6、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
• 承台工程验收时应包括下列资料：、1、承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2、桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3、承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二．成桩质量检查

• 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。1、混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；、2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3、在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。4、对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。5、成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。

三．单桩承载力检测

• 为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四．人工挖孔桩灌注桩的施工

• 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
• 第一节井圈护壁应符合下列规定：1、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；2、井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。
• 修筑井圈护壁应遵守下列规定：1、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2、上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；3、每节护壁均应在当日连续施工完毕；4、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5、护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；6、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7、同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。
• 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：1、每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；2、采用钢护筒或有效的降水措施。
• 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
• 浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
• 当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

五．施工准备

• 灌注桩施工应具备下列资料：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5、桩基工程的施工组织设计或施工方案；6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7、有关荷载、施工工艺试验参考资料。
• 施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1、施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3、施工作业计划和劳动力组织计划；4、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6、保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
• 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
• 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
• 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
• 基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

       与人们常见的小型液压挖掘机不同，WK75是目前世界上最大的矿用挖掘机。一根前伸的钢臂被两根绷绳与机身相连，最前端的滑轮上装着的提升绳，连接容积达75m³的铲斗，一次能铲起135吨矿石。 
       这台怪物挖掘机的挖掘、举重能力，就取决于两根主提升绳和两根镀锌钢绞线绷绳。一直以来，国内200多台超大型挖掘机的钢丝绳全部进口。规格为主提升绳直径88.9毫米，长105米、重约3吨。世界最大挖掘机镀锌钢绞线绷绳多用进口绳或用普通钢绳替代，价格不菲，而普通钢绳半年多就要换一次。

      现在市场上不锈钢钢丝绳产品种类繁多质量鱼龙混杂，选购产品时应选择专业的生产厂家，确好力钢索为确保产品质量符合国家标准，出厂的不锈钢丝绳应该按照如下国家规定的试验方法来检测：

• 缠绕试验：钢丝应以每分钟不超过15转的速度呈现紧密螺旋状自身缠绕两圈。
• 表面质量：钢丝绳及其股绳外观质量用手感或目测检查。
• 直径的测量：钢丝绳直径应用宽钳口的游标卡尺测量，其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股，测量应在无张力的情况下，在相距至少1米的2点，互相垂直方向上各测量一次，4个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径。
• 不松散检查：将钢丝绳一端解开相对立两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新捻到钢丝绳上去时，应恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略有增大。
• 平直度检查：在不施加张力的情况下，将6米长的钢丝绳（不从盘上剪断），放置在间距为75毫米的两条平行直线之间的平面上，除末端500毫米外，钢丝绳应不与任何一根平行直线相碰。
• 伸长率试验：施加最小破断拉力的1%初负荷时，超出250毫米长度标距后，增加负荷至最小破断拉力的60%，保持1分钟，测出此时标距长度。其标距的伸长量与原标距长度的百分比即钢丝绳伸率。 

选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P），求出钢丝破断拉力总和ΣS0，再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P应根据绳的新旧程度，乘以0.4～0.7的系数。

钢丝绳的容许拉力可按下式计算：  

表1钢丝绳合用程度判断表

表2 钢丝绳的安全系数