电梯钢丝绳拉伸力。运行中的动态拉力对电梯钢丝绳影响很大，而钢丝绳的荷载不平均也是影响寿命的重要原因，如果钢丝绳中的拉仲荷载变化为20％时，则钢丝绳的寿命变化会有30％～200％。
电梯钢丝绳的弯曲。电梯运行中；钢丝绳经历的弯曲次数是相当多的，由于弯曲应力是反复应力，将会引起钢丝绳的疲劳，影响寿命。并且弯曲应力与曳引轮的直径成反比，所以曳引轮、反绳轮的直径不能小于钢丝绳直径的40倍。
曳引轮槽型和材质，好的绳槽形状使钢丝绳在绳槽上有良好的接触，使钢丝产生最小的外部和内部压力，能延长使用寿命。另外，钢丝绳的压力与钢丝绳和绳槽的弹性模量有关，如绳槽采用较软的材料，则钢丝绳具有较长的寿命。但应注意的是，在外部钢丝绳应力降低的情况下，磨损将转向钢丝绳的内部。
电梯钢丝绳腐蚀。在恶劣环境下，内部和外部的腐蚀会使钢丝绳的寿命降低、横截面减小，进而使钢丝绳磨损加剧。特别要注意的是麻质填料解体或水和尘埃渗透到钢丝绳内部而引起的腐蚀，对钢丝绳寿命影响更大。
除外，电梯的安装质量、维护好坏、钢丝绳的注油情况等都会影响到钢丝绳的寿命。另外，钢丝绳本身的性能指标、直径大小和捻绕型式等也都会影响钢丝绳的寿命。
钢丝绳天然纤维芯是主要采用以黄麻和剑麻为主的纤维芯。钢丝绳天然纤维绳芯应由下列之一的新纤维（纤维原料）制成：剑麻、黄麻、棉花。用于制造纤维绳芯的麻纱、材料应符合NY/T 1523钢丝绳芯用剑麻纱、GB/T2696 黄麻纱线标准的要求。
剑麻纤维具有纤维长，色泽洁白，质地坚韧，富有弹性，拉力强，耐摩擦，耐酸碱，耐腐蚀，不易打滑的特点。由于耐海水腐蚀，常作为渔网、船舶绳索等用具。是钢丝绳行业应用最多的一种天然纤维芯。 在要求负载较大，挤压场合及较粗直径的钢丝绳使用较多。剑麻叶片内含有丰富的纤维。剑麻纤维，主要化学成分是纤维素，不溶于水、酒精和醚类等有机溶剂。此外，还有木质素、果胶、脂肪和各种矿物质。纤维不耐高温，当温度超过100℃时会慢慢炭化。在阳光下与空气中的氧起氧化作用，使它变黄或棕黄色，强力逐渐下降。
黄麻纤维短而硬，韧性差，吸潮性特别强，常用于普通结构、一般用途的钢丝绳。在受挤压较弱的机械结构中使用较广，如普通卷扬中使用。
纤维绳芯材质要良好，全长捻制均匀，不得有连接或打结。纤维绳芯中不允许有霉变、异味、腐、锈等影响使用的缺陷。
为保证钢丝绳的捻制质量，一定要保证钢丝绳纤维芯直径的通条均匀性。要采用适当直径和线密度的纤维制造绳芯，保证其对钢丝绳绳股提供足够的支撑，并确保相邻股间保持一定的间隙。
剑麻质纤维绳芯直径允许偏差0～5 %，极差为≤D×5%；黄麻质绳芯直径允许偏差应为0～4%；人造纤维芯直径允许偏差应为0～3%。
纤维绳芯及股的捻距用绳芯直径的倍数给出，纤维绳芯股的捻距倍数不大于10倍。黄麻绳芯的捻距为绳芯直径的3～3.5倍；剑麻绳芯的捻距为绳径的2.8～3.3倍；合成纤维绳芯的捻距为不大于绳芯直径的4倍。
单股绳芯制造成S向捻，由若干Z向捻纱线捻成；多股绳芯由Z向股捻制，股捻制成S向捻，由若干Z向捻的纱线捻制。根据用户的要求，绳芯允许制成相反捻向的，绳芯全部捻制元件的捻向也作相应改变。纤维绳芯应捻制为不松散的，即绳芯切断后，端部必须保持原状，不得松开。纤维绳芯每股松紧度（捻制张力）要均匀一致，不得有松紧现象，表面要平整（不得有坯股现象）。
纤维绳芯应按不同材质、不同规格、不同等级的代号分别堆放。仓库应保持清洁、干燥、通风良好，防止产品受潮、受污染，不应露天堆放。淋过雨依然具有使用价值的纤维绳芯，在彻底烘干、充分浸油的条件下，经供需双方确认后，只能用作一般用途钢丝绳纤维绳芯。制造厂应保证纤维绳芯符合本标准的各项要求，同时遵守标准规定的运输和贮存条件。保证存放期限——从纤维绳芯制造日算起应为一年。
剑麻纤维具有纤维长，色泽洁白，质地坚韧，富有弹性，拉力强，耐摩擦，耐酸碱，耐腐蚀，不易打滑的特点。由于耐海水腐蚀，常作为渔网、船舶绳索等用具。是钢丝绳行业应用最多的一种天然纤维芯。 在要求负载较大，挤压场合及较粗直径的钢丝绳使用较多。剑麻叶片内含有丰富的纤维。剑麻纤维，主要化学成分是纤维素，不溶于水、酒精和醚类等有机溶剂。此外，还有木质素、果胶、脂肪和各种矿物质。纤维不耐高温，当温度超过100℃时会慢慢炭化。在阳光下与空气中的氧起氧化作用，使它变黄或棕黄色，强力逐渐下降。
黄麻纤维短而硬，韧性差，吸潮性特别强，常用于普通结构、一般用途的钢丝绳。在受挤压较弱的机械结构中使用较广，如普通卷扬中使用。
纤维绳芯材质要良好，全长捻制均匀，不得有连接或打结。纤维绳芯中不允许有霉变、异味、腐、锈等影响使用的缺陷。
为保证钢丝绳的捻制质量，一定要保证钢丝绳纤维芯直径的通条均匀性。要采用适当直径和线密度的纤维制造绳芯，保证其对钢丝绳绳股提供足够的支撑，并确保相邻股间保持一定的间隙。
剑麻质纤维绳芯直径允许偏差0～5 %，极差为≤D×5%；黄麻质绳芯直径允许偏差应为0～4%；人造纤维芯直径允许偏差应为0～3%。
纤维绳芯及股的捻距用绳芯直径的倍数给出，纤维绳芯股的捻距倍数不大于10倍。黄麻绳芯的捻距为绳芯直径的3～3.5倍；剑麻绳芯的捻距为绳径的2.8～3.3倍；合成纤维绳芯的捻距为不大于绳芯直径的4倍。
单股绳芯制造成S向捻，由若干Z向捻纱线捻成；多股绳芯由Z向股捻制，股捻制成S向捻，由若干Z向捻的纱线捻制。根据用户的要求，绳芯允许制成相反捻向的，绳芯全部捻制元件的捻向也作相应改变。纤维绳芯应捻制为不松散的，即绳芯切断后，端部必须保持原状，不得松开。纤维绳芯每股松紧度（捻制张力）要均匀一致，不得有松紧现象，表面要平整（不得有坯股现象）。
纤维绳芯应按不同材质、不同规格、不同等级的代号分别堆放。仓库应保持清洁、干燥、通风良好，防止产品受潮、受污染，不应露天堆放。淋过雨依然具有使用价值的纤维绳芯，在彻底烘干、充分浸油的条件下，经供需双方确认后，只能用作一般用途钢丝绳纤维绳芯。制造厂应保证纤维绳芯符合本标准的各项要求，同时遵守标准规定的运输和贮存条件。保证存放期限——从纤维绳芯制造日算起应为一年。
楔形接头是一种适用于各类起重机上的，用于钢丝绳绳端固定、紧固或连接的部件，具有结构简单、使用方便、安全可靠等特点。楔形接头一般采用材料不低于GB979-67（碳素钢铸件分类及技术条件）规定的ZG 35Ⅱ的碳素铸钢制造，并经科学热处理得到较高的综合强度和耐用度。
楔形接头的结构
楔形接头一般为铸造或焊接而成，主要由：楔套、楔芯、横销三部分组成。表面应光滑平整，尖棱和冒口因除去，并不得有降低强度和明显有损外观的缺陷（如气孔、裂纹、疏松、夹渣、夹砂、铸疤等），楔形接头应进行防锈处理。
楔形接头试验方法
在投产前对每种公称尺寸的楔形接头样品必须抽取2个进行拉力试验。试验时先进行预紧，然后逐渐加载至破断载荷，加载过程中，钢丝自由端得长度不能缩短，试验结束后楔套和楔不允许出现裂纹或其他影响使用的任何损伤。
成批生产时，对每种公称尺寸的楔形接头还须进行出厂试验，试验个数为该批量的2%，而绝对数不少于2个，全部试件均须符合要求，则该批产品方为合格，如其中一件不符合要求，则须加倍抽样试验，若试验不符合要求，则该批产品为不合格品。
楔形接头首选广州确好力钢索五金有限公司，价格优惠，销售网络范围覆盖广州，深圳，东莞，珠海，江门，中山，顺德，广西，惠州，湖南，福建等地，欢迎来函来电咨询，全国送货上门。
楔形接头一般为铸造或焊接而成，主要由：楔套、楔芯、横销三部分组成。表面应光滑平整，尖棱和冒口因除去，并不得有降低强度和明显有损外观的缺陷（如气孔、裂纹、疏松、夹渣、夹砂、铸疤等），楔形接头应进行防锈处理。
楔形接头试验方法
在投产前对每种公称尺寸的楔形接头样品必须抽取2个进行拉力试验。试验时先进行预紧，然后逐渐加载至破断载荷，加载过程中，钢丝自由端得长度不能缩短，试验结束后楔套和楔不允许出现裂纹或其他影响使用的任何损伤。
成批生产时，对每种公称尺寸的楔形接头还须进行出厂试验，试验个数为该批量的2%，而绝对数不少于2个，全部试件均须符合要求，则该批产品方为合格，如其中一件不符合要求，则须加倍抽样试验，若试验不符合要求，则该批产品为不合格品。
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